Rešitve za avtomatsko varjenje se uporabljajo v številnih panogah, najpogosteje v avtomobilski industriji.Od šestdesetih let prejšnjega stoletja je obločno varjenje postalo avtomatizirano in je zanesljiva proizvodna metoda, ki izboljšuje natančnost, varnost in učinkovitost.
Glavna gonilna sila avtomatiziranih varilnih rešitev je bila vedno želja po znižanju dolgoročnih stroškov ter povečanju zanesljivosti in produktivnosti.
Vendar pa je zdaj nova gonilna sila, saj se roboti uporabljajo kot način za reševanje vrzeli v spretnostih v varilni industriji.Izkušenejši varilci se množično upokojijo, premalo pa je usposobljenih in certificiranih varilcev, ki bi jih nadomestili.
American Welding Society (AWS) ocenjuje, da bo do leta 2024 panogi primanjkovalo skoraj 400.000 operaterjev varjenja.Robotsko varjenje je ena od rešitev tega problema pomanjkanja.
Robotske varilne stroje (kot so varilni stroji Cobot) lahko certificirajo inšpektorji za varjenje.To pomeni, da bo stroj testiran in pregledan popolnoma enako kot vsi, ki želijo biti certificirani.
Podjetja, ki lahko zagotovijo robotske varilce, bodo imela velike vnaprejšnje stroške za nakup robotov, vendar pozneje ne bodo imela stalnega izplačila plače.Druge industrije lahko najamejo robote za urno plačilo in lahko zmanjšajo dodatne stroške ali tveganja, povezana z njimi.
Sposobnost avtomatizacije procesa varjenja omogoča ljudem in robotom, da delajo drug ob drugem, da bi bolje izpolnjevali zahteve podjetja.
John Ward iz Kings of Welding je pojasnil: »Vidimo, da mora vse več varilskih podjetij opustiti svoje poslovanje zaradi pomanjkanja delovne sile.
»Pri avtomatizaciji varjenja ne gre za zamenjavo zaposlenih z roboti.To je ključni korak pri izpolnjevanju potreb industrije.Velika delovna mesta, ki zahtevajo več varilcev v proizvodnji ali gradbeništvu, morajo včasih čakati tedne ali mesece, da najdejo veliko število certificiranih varilcev.
Pravzaprav imajo podjetja z roboti možnost učinkovitejše razporejanja sredstev za doseganje najboljših rezultatov.
Izkušenejši varilci lahko obvladajo bolj zahtevne in dragocene zvare, medtem ko roboti zmorejo osnovne zvare, ki jih je mogoče doseči brez veliko programiranja.
Profesionalni varilci imajo običajno večjo prilagodljivost kot stroji pri prilagajanju različnim okoljem, roboti pa bodo pri nastavljanju parametrov dosegli zanesljive rezultate.
Industrija robotskega varjenja naj bi rasla z 8,7 % v letih 2019 do 2026. Najhitreje naj bi rasli avtomobilska in transportna industrija, povečalo se bo povpraševanje po proizvodnji avtomobilov v razvijajočih se gospodarstvih.Električna vozila sta dve gonilni sili.
Varilni roboti naj bi postali ključni element za zagotavljanje hitrosti in zanesljivosti izdelave izdelkov.
Azijsko-pacifiška regija ima najvišjo stopnjo rasti.Kitajska in Indija sta dve ključni državi, ki imata koristi od vladnih načrtov "Made in India" in "Made in China 2025", ki zahtevata varjenje kot ključni element proizvodnje.
Za podjetja za robotsko avtomatsko varjenje je vse to dobra novica, podjetjem na tem področju pa ponuja odlične priložnosti.
Oddano na naslednji način: Proizvodnja, promocija označena kot: Avtomatizacija, Industrija, Proizvodnja, Robot, Robot, Varilec, Varjenje
Robotics and Automation News je bil ustanovljen maja 2015 in je zdaj eno najbolj branih spletnih mest v tej kategoriji.
Prosimo, razmislite o tem, da nas podprete tako, da postanete plačani naročnik, z oglaševanjem in sponzorstvom ali z nakupom izdelkov in storitev prek naše trgovine ali kombinacijo vsega naštetega.
To spletno mesto in z njim povezane revije in tedenska glasila pripravlja majhna ekipa izkušenih novinarjev in medijskih strokovnjakov.
Če imate kakršne koli predloge ali pripombe, nas kontaktirajte preko katerega koli e-poštnega naslova na naši kontaktni strani.
Nastavitve piškotkov na tem spletnem mestu so nastavljene na »Dovoli piškotke«, da vam zagotovimo najboljšo izkušnjo brskanja.Če še naprej uporabljate to spletno mesto, ne da bi spremenili svoje nastavitve piškotkov, ali če spodaj kliknete »Sprejmi«, se s tem strinjate.
Čas objave: 06.06.2021
