1. Povzetek
Kot vodilni kitajski proizvajalec industrijske robotike Yooheart predstavlja to rešitev za robotsko varilno delovno postajo na ključ, prilagojeno kolesarski industriji. Ta integrirani sistem združuje visoko precizno robotiko, napredno tehnologijo varjenja in inteligentno orodje za optimizacijo učinkovitosti proizvodnje, zagotavljanje kakovosti varjenja in zmanjšanje obratovalnih stroškov. Ta rešitev, zasnovana posebej za izdelavo okvirjev in sestavnih delov koles, podpira množično proizvodnjo tradicionalnih koles, električnih koles in vrhunskih modelov, hkrati pa ohranja prilagodljivost za prilagajanje.
2. Pregled sistema
Delovna postaja združuje naslednje ključne komponente:
6-osni industrijski robot: Visokohitrostna robotska roka z visoko ponovljivostjo, optimizirana za varjenje.
Varilni vir napajanja: Digitalni inverterski MIG/MAG varilni aparat z možnostjo pulziranja.
Pozicioner/Vrtljiva miza: Dvoosni servo gnani pozicioner za 360° manipulacijo obdelovanca.
Prilagoditev po meri: Modularne naprave, združljive z več geometrijami okvirja koles.
Periferni sistemi: Odvajanje dima, podajalnik žice, hladilna enota in varnostne pregrade.
Krmilni sistem: Centralizirani vmesnik PLC/HMI z možnostmi programiranja brez povezave.
3. Ključne komponente in tehnične specifikacije
3.1 Robotska varilna enota
Model robota: [YH1006A-145], 6-osna zglobna roka
Nosilnost: 6 kg
Doseg: 1.450 mm
Ponovljivost: ±0,08 mm
Hitrost varjenja: do 1 m/min
Združljivost: Podpira MIG/MAG varilne postopke.
Značilnosti:
Zaznavanje trkov in omejevanje navora za varno delovanje.
Zaščita IP64 za vzdržljivost v zahtevnih okoljih.
Prednameščeni programski paketi za varjenje (npr. sledenje šivom, tkanje).
3.2 Servo pogonski pozicioner
Tip: Dvoosna zasnova glave/kontrapiha
Nosilnost: 300 kg
Hitrost vrtenja: 0–3 vrt/min (programabilno)
Kot nagiba: ±180°
Krmiljenje: Sinhronizirano z robotom prek komunikacije EtherCAT.
Uporaba:
Omogoča optimalno dostopnost varjenih spojev pri kompleksnih okvirjih koles.
Skrajša čas premestitve za 40 % v primerjavi z ročnimi nastavitvami.
3.3 Varilni sistem
Varilni aparat: [Aotai NBC350RL], 350A pulzni MIG/MAG
Premer žice: 0,8–1,2 mm (jeklo/aluminij)
Delovni cikel: 100 % pri 300 A
Podajalnik žice: 4-valjni sistem s premazom proti brizganju.
Prednosti:
Sinergični varilni programi za jeklo kolesarske kakovosti (Q195/Q235), aluminijeve zlitine (serija 6xxx) in titan.
Zmanjšano brizganje za 60 % z adaptivnim nadzorom obloka.
3.4 Prilagojena vpenjala
Modularna zasnova: Hitro zamenljive spone in nosilci za okvirje od 12″ do 29″.
Materiali: Kaljeno jeklo s keramično prevlečenimi kontaktnimi površinami za zmanjšanje toplotne deformacije.
Senzorji: Vgrajeni senzorji bližine za preverjanje prisotnosti delov.
Podprte komponente kolesa:
Glavni okvirji (rombasti, prečni)
Sprednje/zadnje vilice
Krmilo in sklopi krmila
Nosilci za baterije za električna kolesa
4. Delovni tok sistema
Nalaganje: Operater namesti surove cevi/spoje v vpenjalno napravo.
Vpenjanje: Pnevmatske spone pritrdijo dele z
Varjenje: Robot izvaja vnaprej programirane poti, medtem ko pozicioner prilagaja orientacijo dela.
Pregled: Integrirani sistem vida izvaja preglede kakovosti po varjenju.
Razkladanje: Končane komponente se s tekočim trakom prenesejo na naslednjo postajo.
Čas cikla: 3–5 minut na okvir (odvisno od zahtevnosti).
5. Konkurenčne prednosti
5.1 Stroškovna učinkovitost
Lokalizirana proizvodnja: 30 % nižji začetni stroški v primerjavi z uvoženimi sistemi.
Prihranek energije: Inverterska tehnologija varjenja zmanjša porabo energije za 25 %.
5.2 Natančnost in kakovost
Prilagodljivo varjenje: Korekcija obloka v realnem času zagotavlja enakomerno penetracijo tankostenskih cevi (debeline 1,2–2,5 mm).
Ponovljivost: odstopanje varjenega šiva ≤0,1 mm v proizvodnih serijah.
5.3 Prilagodljivost
Hitra prenova orodja: Vpenjala je mogoče preoblikovati za nove zasnove v 30 minutah.
Prilagodljivost: Delovne postaje je mogoče razširiti v celice z več roboti za naročila velikih količin.
5.4 Pametne funkcije
Programiranje brez povezave (OLP): Poti robotov, ustvarjene iz modelov CAD, kar zmanjšuje čas izpada.
Oddaljeno spremljanje: Diagnostika z omogočeno internetom stvari za prediktivno vzdrževanje.
6. Izvajanje in podpora
Časovnica projekta:
Faza načrtovanja: 2–3 tedne (vključno z analizo zahtev strank).
Namestitev in usposabljanje: 4 tedne na lokaciji.
Garancija: 24 mesecev za kritične komponente.
Storitve usposabljanja:
Praktično poučevanje za upravljanje robota, nastavitev vpenjal in optimizacijo varilnih parametrov.
Letne posodobitve programske opreme in tehnična podpora prek telefonske linije, ki je na voljo 24 ur na dan, 7 dni v tednu.
7. Študija primera: Proizvajalec električnih koles
Profil stranke:
Lokacija: Zhejiang, Kitajska
Proizvodna zmogljivost: 10.000 enot/mesec
Rezultati po namestitvi:
Stopnja napak pri varjenju se je zmanjšala z 8 % na 0,5 %.
Stroški dela so se zmanjšali za 70 % (s 6 ročnih varilcev na 1 operaterja na izmeno).
Donosnost naložbe dosežena v 14 mesecih.
8. Zakaj izbrati Yooheart?
Strokovno znanje v panogi: Več kot 15 let specializiranih za robotsko varjenje lahkih konstrukcij.
Celovita rešitev: Odgovornost enega vira za mehansko, električno in programsko integracijo.
Lokalizirana storitev: Več kot 50 inženirjev, nameščenih po vsej državi za hiter odziv.
9. Zaključek
Ta robotska varilna delovna postaja na ključ ponuja rešitev, pripravljeno na prihodnost, za proizvajalce koles, ki želijo avtomatizirati varilne procese brez kompromisov pri fleksibilnosti. Z združevanjem natančne robotike, inteligentnega orodja in robustne poprodajne podpore [Vaše ime podjetja] strankam omogoča doseganje večje produktivnosti, vrhunske kakovosti varjenja in dolgoročne konkurenčnosti na svetovnih trgih.
Čas objave: 17. marec 2025
