»Tradicionalno ročno varjenje ima veliko težav, predvsem nedoslednosti varov in težave s kakovostjo. Vendar pa je pri robotskem varjenju oblika varjenja konstantna, širina varjenja pa stabilna zaradi odlične ponovljivosti in nadzora gibanja robota. Poleg tega avtomatsko varjenje zmanjša vidnost poroznosti in naredi varjenje estetsko prijetnejše,« je dejal Rikard Ousthuisen, vodja operacij pri Robotic Innovations.
»Avtomatizacija v avtomobilski industriji je privedla do znatnih naložb v tradicionalne robote, ki opravljajo številne ponavljajoče se naloge pri proizvodnji in sestavljanju vozil ter so pomemben del izboljšanja konkurenčnosti avtomobilskih tovarn. Izboljšujejo kakovost in zmanjšujejo stroške garancij, povečujejo produktivnost in odpravljajo ozka grla, hkrati pa »To ščiti delavce pred ponavljajočim se, kompleksnim in nevarnim delom. Avtomobilske montažne tovarne robote uporabljajo predvsem za ravnanje s podsestavi, točkovno varjenje in barvanje, vendar obstaja veliko drugih možnosti v celotni dobavni verigi. Uporabite robota.«
Koboti, ki so nekoč veljali zgolj za rešitev za vzdrževanje strojev, so se razvili v opravila v delavnici, kot so montaža, pregled, varjenje in paletiranje. Koboti z večjo nosilnostjo lahko prevažajo težje predmete, nekateri novi modeli kobotov pa so nameščeni na mobilnih vozičkih, tako da jih lahko uporabniki po potrebi hitro premaknejo na druge stroje.
»Vendar pa, če je programiran na ta način, nič ne preprečuje običajnemu robotu, da bi se premaknil od točke A do točke B, zato je potrebna zaščita. Ovira lahko povzroči resne poškodbe ali celo smrt,« pojasnjuje Oosthuizen.
Kaj dela kobote drugačne? Koboti se ne. Če udarite kobota, se ta ne bo več premaknil. Ustavi se. To omogoča operaterju in drugim ljudem, da med delovanjem stojijo poleg robota. V tem smislu lahko operaterji »sodelujejo« pri projektu tako, da v realnem času prilagajajo gibe robota.
»To ima različne posledice za osnovne aplikacije montaže in krmiljenja strojev, kjer so kolaborativni roboti deležni veliko medijske pozornosti. Ima pa tudi nekaj pomembnih posledic za druge naloge v proizvodnji, vključno z varjenjem.«
»Koboti so v modi že odkar so bili predstavljeni na trgu, in videli smo, da se koboti uporabljajo na zelo pametne načine. Najprej definirajmo, kaj kobot sploh je. Kobot ali kobot je robot, ki se uporablja v splošnem vesolju za neposredno interakcijo s človekom in robotom znotraj ali v neposredni bližini ljudi in robotov.«
»Kljub enostavni opredelitvi obstaja več glavnih dejavnikov, ki robotom in ljudem omogočajo varno delovanje na istem območju brez tradicionalnih varnostnih ograj ali varnostnih pregrad za dostop do območja. Čeprav jih je še veliko več, lahko glavne povzamemo takole: »Koboti se premikajo počasi, imajo občutljive nastavitve koristnega tovora/trkov, koboti se lahko po trku ponovno naložijo in nadaljujejo svoj program, najpomembneje pa je, da imajo koboti certifikate, ki jim omogočajo, da jih uvrstimo med kobote.«
Paket za sodelovalno robotsko varjenje »Da bi ostali korak pred konkurenco, se je podjetje Robotic Innovations (RI) povezalo z našim dolgoletnim partnerjem in dobaviteljem Fanuc pri razvoju in izgradnji kompaktnega, mobilnega, celovitega sistema za sodelovalno robotsko varjenje. Mnogi proizvajalci in izdelovalci potrebujejo prilagodljive rešitve za avtomatizacijo za preproste in ponavljajoče se varilne projekte, da bi sprostili svoje usposobljene varilce za dela, ki zahtevajo več izkušenj, ali v mnogih drugih primerih stroške dela in pomanjkanje delovnih mest, ki bi upravičevali zaposlovanje varilcev za polni delovni čas, nimajo varilnice in ta kobot je zanje popoln.«
Koboti so idealni tudi za varilne procese, ki zahtevajo visoko raven tehnične spretnosti, kompleksne gibe ali izjemno spretnost, saj lahko natančno namestijo enakomerne varilne spoje in se premaknejo kamor koli na varilnem spoju.
»Kolaborativni roboti so enostavni za uporabo, hitri in prilagodljivi za implementacijo ter odlična možnost za številna podjetja, da sprostijo nov potencial v učinkovitosti in kakovosti svojih varilnih operacij. Poleg tega jim ni treba najeti zunanjih izvajalcev ali iskati izkušenih pogodbenih varilcev.«
»Komplet za varjenje RI Cobot je sestavljen iz vozička, na katerem so nameščene vse komponente robotskega varilnega sistema za lažje premikanje. Vključuje Fanuc CRX Cobot, iQuipovo 3D modularno varilno postajo Demmeler, ki zagotavlja natančno namestitev tradicionalnih vpenjalnih naprav ali vpenjalnih naprav, ki se uporabljajo v varilnem procesu, ter patentiran in nagrajen 3D vpenjalni sistem Demmeler kot možnost.«
»Ideja je omogočiti premikanje sistema po proizvodnem obratu in z enostavnostjo in hitrostjo programiranja omogočiti več zaposlenim, da sistem uporabljajo za posamezne ali velikoserijske proizvodne serije.«
»Če najamete varilnega robota namesto da delo prepustite robotu, imate še vedno možnost, da varjenje opravi namesto vas,« je dejal Willem van der Merwe, vodja prodaje in aplikacij pri Fanuc South Africa.
»Ena od resničnih prednosti tega sistema je, da lahko varilnega robota postavite v varilni položaj, namesto da mu delo predate, kar je zapleten in dolgotrajen postopek. Ne glede na to, kam potisnete voziček, lahko varite.«
»Podjetja se že soočajo s številnimi ogromnimi izzivi. Ogromni stroškovni pritiski, skupaj z izzivom čim večje prilagodljivosti v proizvodnji, hitro naraščajoči konkurenčni pritiski zaradi globalizacije in industrijske avtomatizacije, skupaj s hudim pomanjkanjem usposobljene delovne sile, se bodo v prihodnosti le še stopnjevali. Tradicionalni industrijski roboti so pogosto nepraktični zaradi visokih kapitalskih naložb, zapletenih in dolgotrajnih postopkov programiranja ter ker ti roboti običajno zavzamejo veliko prostora.«
»V nasprotju s tem je inovativni varilni paket RI Cobot, ki vključuje našega kolaborativnega robota Fanuc CRX-10iA/L in pulzni varilni aparat Fanuc FH350iP, zelo priročen in stroškovno učinkovit sistem, ki ga lahko uporablja večina podjetij.«
Novi »enostavno programirljivi« robot Fanuc CRX-10iA/L je mogoče programirati z uporabo tabličnega vmesnika, tradicionalnega učnega pasu Fanuc ali preprosto z ročnim povlečenjem robotske roke na želeno mesto in brisanjem ikon ukazov v vrstnem redu želenih dogodkov.
»Enostavna uporaba – tudi za tiste, ki še nikoli niso uporabljali robota ali varili – naša napredna tehnologija robotskega sovarjenja se je enostavna za učenje in začetniki jo lahko začnejo uporabljati v manj kot dveh urah.«
Marca je Fanuc predstavil nove kolaborativne robote CRX-5iA, CRX-20iA/L in CRX-25iA, najnovejše dodatke k priljubljeni seriji CRX, vključno s kolaborativnima robotoma CRX-10iA in CRX-10iA/L.
»Naši kolaboti za obločno varjenje, vključno z novim Fanuc CRX, so opremljeni s Fanucovo preizkušeno in enostavno programsko opremo za obločno varjenje, ki je zasnovana za povečanje vašega dobička z zmanjšanjem časa programiranja. Enostaven vmesnik za programiranje podpira preprost aplikacijski program, hkrati pa vam omogoča, da izkoristite Fanucove napredne funkcije, kot so tkanje, iRVision, sledenje šivom, TAST in večpasovni pregled.«
Predstavljamo nove kolaborativne robote Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L in CRX-25iA »Marca je Fanuc predstavil nove kolaborativne robote CRX-5iA, CRX-20iA/L in CRX-25iA, najnovejše člane težko pričakovane družine CRX, ki vključuje kolaborativne robote CRX-10iA in CRX-10iA/L. Najnovejši kolaborativni roboti CRX dopolnjujejo obstoječo paleto kolaborativnih robotov Fanuc CR in CRX, ki zdaj vključuje 11 modelov kolaborativnih robotov, ki lahko obdelujejo od 4 do 35 kg izdelkov.«
»Predstavitev novih kolaborativnih robotov CRX-5iA, CRX-20iA/L in CRX-25iA z nosilnostjo 5 kg, 20 kg in 25 kg ter največjim dosegom 994 mm, 1418 mm oziroma 1889 mm, ki sledijo modelom kolaborativnih robotov CRX-10iA in CRX-10iA/L. Oba imata nosilnost 10 kg in doseg 1249 mm oziroma 1418 mm.«
»Pet modelov CRX v kombinaciji s serijo zelenih kolaborativnih robotov Fanuc CR širi zmogljivosti podjetja, saj pomaga več podjetjem, ki želijo avtomatizirati svoje delo s kolaborativnimi roboti. Koboti CRX so varne, enostavne za uporabo, zanesljive in vsestranske rešitve za različne aplikacije, preglede, nakladanje/razkladanje strojev, pakiranje, paletiranje, brušenje, varjenje itd. Vseh 5 modelov CRX je standardno opremljenih z zaščito IP67 pred prahom in vodo, kar strankam omogoča njihovo uporabo.«
»Zaznajo lahko zunanje sile v delovnem območju in se varno ustavijo ob stiku z ljudmi ali predmeti. Ta tehnologija omogoča CRX varno delo z ljudmi brez potrebe po dragi zaščitni opremi.«
»Večina kolaborativnih robotov je lahke in kompaktne zasnove, vendar kolaborativni roboti CRX ponujajo veliko več, vključno z visoko primernostjo za industrijska okolja in do osem let brez vzdrževanja. CRX se lahko uporablja s standardnimi napajalniki 100 V/240 V, pa tudi z napravami za varčevanje z energijo s porabo energije približno 400 W (z nosilnostjo 25 kg),« pojasnjuje van der Merwe.
Nenehne spremembe »Robotic Innovations ni prvo podjetje, ki ponuja takšno rešitev za sodelovalno robotsko varjenje, vendar verjamemo, da imamo enega najnaprednejših in najpreprostejših sistemov za uporabo v nenehno spreminjajočem se okolju strojne obdelave, izdelave, proizvodnje in proizvodnje. Ena ali montažna delavnica,« pojasnjuje Oosthuizen.
»Zaradi prilagodljivosti sistema je uporaben tako za enkratne gradnje kot za obsežna dela. Ker je rešitev tako enostavna za učenje in uporabo, lahko mlajšemu ali novemu zaposlenemu dodelite pomožno varjenje in ponavljajoča se dela, bogatemu varilcu pa pustite, da opravlja kompleksna dela in montažo, za katera je bil dejansko najet.«
"Prav tako niste vezani na eno vrsto oddaje ali na to, kdo je lastnik vseh informacij."
»Slišali smo za primere varilnih operacij, ki običajno trajajo dve uri, uporaba kolaborativnega robota Fanuc CRX pa je ta čas skrajšala na 17 minut. V drugem primeru podjetje, ki je prej sestavljalo 12 delov na teden, zdaj sestavlja 20 kosov. To bo v kratkem času izvedbe znatno povečalo produktivnost in konkurenčnost, še bolje pa je, da so začetni stroški zelo razumni,« zaključuje Wu Xiuchen.
Za več informacij se obrnite na Robotic Innovations na 012 345 4373 ali obiščite www.roboticinnovations.co.za ali obiščite Fanuc South Africa na 011 392 3610 ali obiščite www.fanuc.co.za.
Čas objave: 8. september 2022
